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1、大型儲(chǔ)油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過(guò)0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。
7、大型儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

1、大型儲(chǔ)油罐對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100㎜；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。
2、焊縫應(yīng)時(shí)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。
3、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100㎜，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。
4、儲(chǔ)油罐焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。
5、邊緣板的厚度大于或等于10㎜時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。