大型儲油罐的基本結(jié)構(gòu)由罐壁、罐頂、罐底及
油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對接式，環(huán)向焊縫，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板必須滿足強(qiáng)度要求，還要滿足穩(wěn)定性的要求。一般分為立式拱頂油罐，立式錐頂油罐，球形油罐。結(jié)構(gòu)形式分為對接，搭接兩種。
拱頂油罐的底板的一般有兩面三刀種結(jié)構(gòu)形式，罐底板的中間部分稱中幅板，邊緣的部分稱邊緣板。當(dāng)油罐直徑D<12.5m時(shí)，一般采用矩形中幅板和邊緣組成的排版形式，當(dāng)D≧12.5時(shí),采用周邊為弓形邊緣板組成的排版形式
我國常見的拱頂油罐標(biāo)準(zhǔn)系列有：100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。
要求
1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。
2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。
7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。
大型儲油罐驗(yàn)收
1、大型儲油罐對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊的連續(xù)長度不應(yīng)大于100㎜；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。
2、焊縫應(yīng)時(shí)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。
3、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷連續(xù)長度不得大于100㎜，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。
4、儲油罐焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。
5、邊緣板的厚度大于或等于10㎜時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
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